Suportes personalizados em alumínio AL6061, usinados em CNC, com ranhuras, jateados e anodizados transparentes.
Onde os suportes anodizados perdem a sua adequação
Um suporte que chega deformado, com manchas ou apertado na ranhura paralisa sua linha de montagem. No alumínio AL6061, três etapas do processo causam esse problema: uma ranhura com bordas danificadas, um jateamento que arredonda faces críticas ou deixa resíduos, e o crescimento da camada anódica que impede o encaixe perfeito, conforme o projeto.
• Os rasgos são cortados, rebarbados e medidos. A largura e a posição dos rasgos são verificadas conforme o desenho, e então calibradas com pinos após a rebarbação, e não antes.
• O desmonte foi planejado em torno de bordas críticas. O mascaramento e os parâmetros de desmonte protegem as faces de referência e as bordas da ranhura, de modo que um canto arredondado seja uma decisão e não um acidente.
• Sem resíduos de abrasivos dentro da peça. Os materiais abrasivos da jateamento são removidos por enxágue controlado antes da anodização, de modo que nenhuma partícula apareça sob o revestimento.
• Acúmulo de anodização permitido. Onde um furo ou ranhura precisa se encaixar, usinamos uma folga e mascaramos a área, para que o revestimento nunca comprometa a folga.
• Um único acabamento em todo o lote. A jateamento de areia antes da anodização proporciona uma superfície fosca uniforme, e os painéis são produzidos em conjunto para que a cor permaneça consistente.
Resumo da Parte
Material
AL6061‑T6, usinado a partir de chapa ou tarugo
Perfil
Corpo retangular com uma longa ranhura de extremidade arredondada através da tela.
Chatos
uma fileira de furos transversais através da parede superior, mais furos na face final, um deles com rebaixo.
Pernas
Em degraus, proporcionando acesso fácil para montagem e fixação.
Terminar
jateado com areia e anodizado transparente, prata fosca
Exemplo ilustrado
com cerca de 130 mm de comprimento; sua geometria pode ser completamente diferente.
Opções
Anodização transparente, preta ou dura, ranhuras ou fresamento, marcação a laser, planicidade de 0,05 mm.
Perfil do material AL6061‑T6
| Propriedade | Valor em peças usinadas | Por que isso é importante no serviço |
|---|---|---|
| Força | T6 tratado termicamente, de média a alta temperatura | Suporta cargas de suporte sem excesso de massa. |
| Peso | Cerca de um terço do aço | Reduz o peso em conjuntos móveis. |
| Usinabilidade | Bom, com batatas fritas limpas | Ranhuras nítidas e faces verdadeiras em velocidade de produção |
| Resistência à corrosão | Bom, e melhor ainda depois de anodizado. | Realiza serviços em ambientes internos e externos cobertos. |
| Resposta de anodização | Excelente, proporciona uma cobertura uniforme. | Cor uniforme e superfície dura e fácil de limpar. |
| Condutividade | Condutividade térmica e elétrica | Útil onde o calor ou o aterramento são importantes. |
| Resposta magnética | Não magnético | Seguro para uso próximo a sensores e instrumentos. |
| Opções de conformidade | Graus em conformidade com RoHS e REACH | Atende aos requisitos de documentação para exportação. |
Capacidade de fresagem e acabamento
| Recurso | O que oferecemos |
|---|---|
| Moagem | Ranhuras, canais, cavidades, degraus, nervuras e superfícies de referência facetadas a partir de chapa ou tarugo. |
| Fazer furo | Recursos perfurados, alargados, escareados, faceados e rosqueados em um único programa |
| Tolerância | Tolerância padrão de mais ou menos 0,05 mm; largura da ranhura, planicidade e ajustes do furo podem ser mais precisos mediante solicitação. |
| Preparação da superfície | Jateamento de areia, jateamento com microesferas e acabamento abrasivo antes da aplicação do revestimento. |
| Anodização | Anodização transparente, preta e dura, com mascaramento e margem de acumulação planejados antecipadamente. |
| Marcação | Marcação a laser em superfícies mascaradas ou usinadas |
| Tamanho do pedido | Protótipos de 10 a 50 peças; produção em série de até 100.000 peças. |
| Arquivos aceitos | PDF, STEP, IGS, DWG; amostras e esboços também são bem-vindos. |
Aplicações típicas
Qualidade que você pode comprovar, não apenas confiar.
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. opera uma fábrica com 20 anos de existência, 6.000 metros quadrados de área construída, mais de 100 máquinas CNC e um sistema ERP completo.
- Controle em quatro estágios:Verificação de materiais recebidos, aprovação da primeira peça, amostragem de lotes e controle de qualidade 100% pré-embarque.
- Medido, não estimado a olho nu:Calibradores de pinos e ranhuras, verificações de planicidade e relatórios dimensionais sob encomenda.
- Documentos:Certificados de materiais, declarações RoHS e REACH, dados de espessura da anodização.
- Pós-venda:Informe qualquer problema por telefone, videoconferência ou e-mail dentro de um mês; nossa equipe responderá com uma solução em até uma semana.
Amostras e prazos de entrega
- ·Amostra: 1 a 2 semanas
- • Produção: 3 a 4 semanas após a aprovação
- • Orçamento: envie PDF, STEP, IGS ou DWG, ou simplesmente fotos e as dimensões da peça que você precisa.
Sobre nós
Processamento de Material
Aplicativo
FEEDBACK POSITIVO
Perguntas frequentes
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
Somos uma fábrica localizada em Shenzhen, China, com 20 anos de vasta experiência, ocupando uma área de 6.000 metros quadrados. Possuímos instalações completas, incluindo equipamentos de inspeção de qualidade 3D, sistema ERP e 40 máquinas. Se necessário, podemos fornecer certificados de materiais, relatórios de inspeção de qualidade de amostras e outros documentos.
2. Como obter um orçamento?
Desenhos detalhados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluindo informações sobre qualidade, data de entrega, materiais, quantidade, tratamento de superfície e outros detalhes.
3. Posso obter um orçamento sem desenhos? Sua equipe de engenharia pode criar um desenho a partir da minha imaginação?
Claro, também teremos prazer em receber suas amostras, fotos ou desenhos detalhados com as dimensões para um orçamento preciso.
4. Vocês podem fornecer amostras antes da produção em massa?
Obviamente, a taxa de amostra é necessária. Se possível, ela será devolvida durante a produção em massa.
5. Qual é a data de entrega?
Geralmente, a amostra dura de 1 a 2 semanas e a produção em lote dura de 3 a 4 semanas.
6. Como você controla a qualidade?
(1) Inspeção de material - Verificar superfícies de material e dimensões aproximadas.
(2) Primeira inspeção de produção - garantir dimensões críticas na produção em massa.
(3) Inspeção por amostragem - verificar a qualidade antes da entrega ao armazém.
(4) Inspeção pré-embarque ‑ Inspeção de 100% pelo assistente de controle de qualidade antes do embarque.
7. Equipe de serviço pós-venda
Caso tenha algum problema após receber o produto, você pode nos dar seu feedback por meio de chamada de voz, videoconferência, e-mail, etc., dentro de um mês. Nossa equipe lhe fornecerá soluções em até uma semana.
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