Máquina de gravação CNC

Os padrões paraprocessos de gravação de precisãonormalmente incluem as seguintes etapas e requisitos principais para garantir a qualidade do produto, a consistência do processo e a eficiência da produção.

●Design e planejamento:No processo de gravação de precisão, o projeto e o planejamento detalhados são necessários, em primeiro lugar, de acordo com os requisitos do produto. Isso inclui a determinação da seleção de materiais, equipamentos e ferramentas, e a formulação de planos de processamento. Por exemplo, no processo de gravação de precisão de celulares, são utilizados 97 fluxos de processo complexos, combinados com tecnologia CNC (tecnologia de máquinas-ferramenta CNC de precisão) para atingir uma precisão de gravação de 0,01 mm.

●Aquisição de matéria-prima e pré-tratamento:No processo de gravação de precisão, a seleção e o pré-tratamento das matérias-primas são elos fundamentais. Por exemplo, no processo de fundição de precisão, as matérias-primas precisam passar por etapas de fundição, liga, desgaseificação e outras para garantir sua qualidade e desempenho. Além disso, o processo padronizado de aquisição de matéria-prima também é enfatizado no projeto da máquina de gravação de precisão.

●Processo de processamento:O processo de processamento da gravação de precisão geralmente inclui desbaste, acabamento, rebarbação, polimento e outras etapas. Por exemplo, no processo de fundição de precisão, após a fabricação do molde de cera, etapas como desparafinação, queima, vazamento e resfriamento são necessárias para garantir a precisão e a qualidade da superfície da peça fundida. Na produção de nozes, o entalhe, a retificação e o polimento também são etapas essenciais.

●Controle de qualidade:O controle de qualidade é uma parte indispensável do processo padronizado de entalhe de precisão. Isso inclui a inspeção e os testes de matérias-primas, processamento e produtos acabados. Por exemplo, no processo de fundição de precisão, as peças fundidas precisam passar por pós-processamento, como limpeza, tratamento térmico e usinagem, para garantir seu desempenho e aparência. Além disso, rigorosos padrões de controle de qualidade também são enfatizados no projeto de máquinas de gravação de precisão para garantir que cada produto atenda aos altos requisitos de qualidade.

●Pós-processamento e embalagem:Após a conclusão do processo de escultura de precisão, são necessários processos de pós-processamento, como limpeza, rebarbação e tratamento de superfície, para melhorar a qualidade da superfície e a durabilidade do produto. Por exemplo, no processo de fundição de precisão, as peças fundidas precisam passar por etapas como limpeza, retificação e tratamento térmico para obter o produto final.

●Melhoria contínua:O fluxo de processo padronizado exige não apenas uma implementação rigorosa, mas também otimização e melhoria contínuas. Por exemplo, o projeto da máquina de gravação de precisão enfatiza planos de melhoria contínua, incluindo a consolidação de experiências, a introdução de novas tecnologias, novos materiais e novos processos, além do fortalecimento da comunicação com o cliente e da otimização do design do produto.

A documentação padronizada do processo de gravação de precisão abrange todo o processo, desde o design, aquisição de matéria-prima, processamento, controle de qualidade até o pós-processamento e melhoria contínua, garantindo alta qualidade do produto e eficiência de produção.